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带式输送机设计软件输送机设备调试回单模板螺

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带式输送机设计软件输送机设备调试回单模板螺

发布日期:2020-07-10 14:28

  输送机的安装与调试1、地面安装与调试 1-1 安装前的准备工作 1-1-1 参加安装试运行的工作人员,应仔细阅读本说明书、配套设备说明书及其它相关技 术资料、安全法规、熟悉该机结构、工作原理、操作程序和注意事项。 1-1-2 按本机的出厂发货明细和技术资料,对整机所有零部件、附属件、配件及专用工具 等逐项进行检查,均应完整无损。 1-1-3 按照整机所带技术资料对整机所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、 变形应进行修复。 1-1-4 实施安装的现场应平坦、开阔,这样有利于搬运,方便安装操作。 1-1-5 准备好安装工具和润滑油。 1-2 安装程序及注意事项 1-2-1 参加安装工作的人员应遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生,并拟订安 装工艺文件。 1-2-2 将所有零部件运至安装现场,按预定安装位置摆放整齐。 1-2-3 先组装机头、机尾传动部,再组装机头机尾推移部,并将机头机尾传动部安装在推 移部上,按工作面和试运转长度摆好,油箱上的油管按要求装好。 1-2-4 将成对的 2692 的链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕和扭劲,圆环链 焊口靠下侧,并将贺环链依次穿过镀槽、变线 按类似的方法一直装到机尾,带式输送机设计软件将链条分别绕过机头尾莲轮并在上链道将其连接,并 保持较松的状态。 1-2-6 按要求的刮板链间距将上链道刮板(大凹面朝运煤方向)、E 型螺栓安装好,并慢速 将下链道的贺环链倒到上链道并依次为安装好刮板、E 型螺栓。 1-2-7 按要求将其余零部件、附属件安装齐全,注意上述安装过程中安装用螺栓均需涂以 少量润滑油脂,以便拆卸。 1-3 刮板链的预紧 1-3-1 将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中,并将阻链器锲而放入刮板下面,两翼转入 1-3-2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。 1-3-3 点动机头电机,使机头电动机反转(机头电动上转),即刮板链反转时,刮板在锲面 上滑直到被卡住,输送机设备调试回单模板并且链条张紧,立即转动紧链器手轮,将闸盘钳死,与此同时,断开电动机 电源。 1-3-4如链条张力过大,可将手轮徐徐松开,待张力适度时,再立即制动,并选择合适的 调节链将刮板链连接起来。 1-3-5松动制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下阻链器、紧链器。 1-4整机检查:输送机安装好后,对安装情况进行全面检查 1-4-1 减速器用润滑油牌号,大、小油池注油量是否与要求一致,远程油箱与链轮油管安 装是否正确,油量是否充足。 1-4-2 各注油部位应按要求注油。 1-4-3 刮板链的组装是否正确,中部槽间搭接是否平整,各零部件的连接是否可靠。 1-4-4 电源和操作线路是否正确,减速器冷却装置是否与水源接通。 1-5 空载运转试验:检查各部件安装无误后,方可进行空载试车 1-5-1 分别点动电动机,观察有无刮卡及异常声响,以及机头、机尾电机转向是否正确。 1-5-2 开动电机,一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启 0.5-2 秒钟,这可使底刮板 链先动,并且张紧,可防止掉底链。 1-5-3 启动输送机,检查电机、减速器,有无异常声响,其温度不应突然升高。 1-5-4 检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象,刮板链在机头过渡槽及中间段是否 有跳链现象,如有此现象,则说明链条张紧力太大,应重新紧链。 1-5-5 应保证刮板链在整个上、下链道无阻卡现象。 1-6 输送机与配套设备的联合运转 1-6-1 输送机试运转后,应与配套采煤机、液压支架等配套组装,并检查配套尺寸是否正 确,然后进行联合运行试验。空载联动试验一般不超过半小时。 1-6-2 试验完毕后,按安装逆顺序拆除,分类堆放并做好编号记录,以便安排入井顺序, 为井下安装做好准备。 2、井下工作面刮板机的安装与调试 2-1 输送机下井应注意事项 2-1-1 整机下井的部件紧固螺栓联接应牢固可靠,需要分体后下井的部件应按类摆放,做 好标记。易丢失、易混淆的小零件应按类包装,外露的配合部位,应采取防磕碰、防堵塞等措 2-1-2各零部件应完好无损,否则应在地面修好再下井。 2-1-3 根据地面安装情况、矿井运输条件及工作面实际情况制定井下安装的工艺流程。 2-2 工作面 2-2-1 工作面应严格按照测量线重新检查,并去掉多余的煤,以保证工作面的直线 维护好顶板,底板必须适当清扫,去掉杂物,无明显凹凸,工作面要支护可靠,且 有输送机安装空间和工作人员操作空间。 2-2-3 工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。 2-3 输送机井下安装与调试 2-3-1 输送机井下安装顺序与井下安装顺序相同,先机头后机尾,并采取边下井边安装的 办法。 2-3-2 铺设中应尽量将输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命。 2-3-3 按要求的方法铺设完毕,并紧固各联接件,刮板链张力调节、适宜后先进行空载运 行1-2 小时,运行状况应符合要求。 2-3-4 进行多机联动负载运行及试切割4 小时,并进行下列检查: a、各部件紧固件是否有松动,两条刮板链松紧程度基本相同。 b、电动机、减速器、链轮组件等各部位的温度不得超过允许值90 摄氏度。 c、刮板机应再次紧链,其松紧程度按机头链轮下方链条松弛两个链环为宜,否则重新紧链, 因为链条太松,易引起堆链,而链条太紧,将使磨损加剧,并引起刮板及传动部的振动,影响 寿命。 d、各部位调试正常后,即可正常使用。 支架地面运输 1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输,否则任何运输物品的坠落都可能造成设备 损坏及人员伤亡。 2、支架整体运输时的运输状态应该是:支架降到最低状态;侧护板、伸缩梁、插板等件发 回并收于锁紧固定;防倒防滑、拉后溜等件拆下装箱运输;推移机构用铁丝固定牢稳。 3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重 心重合,用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。 4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏,胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保 护好,防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。 5、在所有运输的下一个环节中,一定要检查是否因上一个运输环节引起支架坚固处松动、 破坏,如仍异常即时回复。 6、不管采用什么样的运输设备,除将支架和运输运载设备牢牢锁定外,在支架和运输设备 和接触面之间务必要采取防滑措施,以免在运输过程突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使 支架滑动。 7、运输液压支架时,若室外温度在-40以下时,应停止运输工作,以免在极为低温下运 载,物体变脆,一旦受到碰撞而损坏。 下井前地面联调试运转 主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采的用户或新型设备, 地面组装联合试盍尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移 运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定,但支架不少于20 运输长度不少于30m,这样做的好处是:既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况,又可 以培训操作、维护人员。 支架安装和调试前注意事项: 1、及时拆掉诸如尾梁——插板等运输辅助固定件并保存,待下井或工作面搬家运输时再用。 2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料,尤其熟悉掌握液压 原理图。 3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调 试时拆下一端插入另一架相应位置,并注意拆下方向保证工作面上架控制下架。 4、注意胶管与管夹接口是否正确,检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定松动,发 现问题及时解决。 5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后,启动泵站。泵站空运行一段时间后, 调整泵压为额定泵压(P=31.5Mpa)。 6、支架调试前,打开调试支架的主进液截止阀,不调试支架的主进液截止阀先不要打开。 7、支架虽然经过出厂验收,但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。 现场调试需检查各个动作最少三次,并注意观察动作是否正确一致、有无泄露,发现问题及时 处理。 8、拆卸或更换各种液压伯及液压管路附件时,应在相关液压缸卸载后操作,防止伤人。各 种阀及液压缸井下整体更换,地面检修。 9、若到矿后不及时地面组装联合试运转,也不及时下井安装,则必须室内存放,不要露天 堆放,以免日晒雨淋、锈蚀零部件。 10、新上综采的单位,地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核,验收合格后才能下 井安装。 11、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转,要视现场条件而定。 井下运输及安装 井下运输及安装 支架下井前,应由矿井主管工程或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要 求确定支架的下井和运输方案及进度,提出相应的安全措施和注意事项,并制定详细规程。同 时,应注意如下事宜: 1、未进行组装联合试运转的支架,装车下井前必须做动作试验,以免支架到工作面安装时 出现故障,影响安装进度。 2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。 3、井下运输需要准备好专用运转小车,要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力,要严防 斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线、下井前支架要编号,按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件,防止污染 和损坏。需要固定的件固定可靠。 5、为保证井下运输畅通,最好先用模型支架或实物试运运通行,确认支架所经巷道畅通无 阻,支架才能正式下井运输。 6、按要求扩大工作面开切眼断面,以适应支架安装要求,架好临时棚料,铺设好顺槽轨道, 安装好运输绞车,保证支架到回风顺槽口。 工作面支架的安装方法,根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道,要根据底板条件和运 输、安装方式而定。 1、综采设备的安装顺序,一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架, 然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等, 最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和刮板运输机的相互位置。 2、支架就位后,试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件,拆掉 运输固定件,并整理液压管路,对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定,防止无谓损坏。 3、乳化液泵站至工作面上口为工作面主进回液管,第一架调好位后,即将主进回液管与第 一架的进回液截止阀接好,堵住截止阀空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后,移用堵 第一架进回液截止阀空孔位的堵头,堵好第二架进回液截止阀空孔位,用进回液管将第一、第 二架进、回液截止阀连接起来,升第二架支撑顶板;其余支架,由下而上依次安装。操作支架 时,先缓慢操作,注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况,并注意人员安全。 4、安装下一架支架时,要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通各个液压管路前, 放出少许乳化液冲刷系统和液压部件,以免脏物带入系统。 5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。 工作面综采设备的拆除,亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般按照是先拆除采煤机、 工作面输送机、顺槽转载机和皮带等,然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液 泵站则要根据支架拆除方式确定其位置,确保在拆除过程中继续给支架供液。 1、工作面拆除支架时,在支架降至最低高度过程中,不得预先将尾梁千斤顶收到位,必须 将尾梁预先撑起并锁死。 2、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程,采取安全防护措施。 安装及试运转 1、泵的井下安装: 1)注意泵要安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平。 2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3)电机轴与泵轴应对正,两联轴节间应留2—4 毫米间隙。 4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。 5)连接乳化液箱与泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6)连接进乳化液配比装置的水管。 7)按含3—5%乳化油的水溶液比例配置,足够的乳化液,观察液箱的液标部份,液面到达上 8)连接至工作面的高压管路及回液管路。9)连接电机线)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中间。 2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 3)所有放液开关是否开启。 4)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。 3、试车: 1)用转动开关使泵合闸。 2)起动中检查: a、电机转向应与箭头标记一致。 b、泵内排气:打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。 c、管子及接头密封性:在堵住工作供应管路时,由于压力调节阀的反应可以看到是否有 漏处。 3)泵的起动: 在点动开关,确认电动转向正确后,使泵空转5—10 分钟,然后逐级加载,每20 分钟升高额 定压力的 25%,在升温正常,无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用,泵的油温不得超过 80。 安装及试运转 1、启动前的准备工作与检查 新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否 完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真。 检查系统各元件是否完好,各接头是否松动,压力表是否损坏,供水过滤器是否堵塞等, 并清洗掉脏物。 泵站在井下,一般要放置在运输巷道内,距离工作面 30—50m 处,它随着工作面的推进作定 距离的移动。泵站应尽量放置水平,且基础实在。在泵的曲轴箱内注入润滑油到油标上孔处,再检 查泵输入轴与电机轴的对正情况,要求泵轴与电机轴的同轴度误差不能大于0.14mm。两半联轴节 间应有2—4mm的间隙。若发现有与上述不相符时,应按上述要求找正,并紧固好地脚螺栓。 用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。 将供水管接上并紧固好,检查进水阀门是否打开,再将排水高压软管接好,并在泵的隔腔油 槽内加满润滑油。在联接供水管与排水管时,应检查管口处是否干净,以防脏物进入系统。 2、试车 在确认以上的资金积累与检查工作完成之后,方可进行以下工作: 1)检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。 2)空载运转:打开卸载阀防护罩,将大弹簧放松,使泵在低压下启动,并做好空负荷运转。 打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。同时,还应严格注意泵及系统 的工作情况,一旦发现异常情况,应立即停车。 3、负荷运转 每20 分钟长升高额定压力的 25%,此时,将卸载阀的调压大弹簧适当拧紧,注意观察高压压力 表的压力变化,还应调节压力表开关的阻尼,以使压力表的指针有轻微摆动,但不能关死。在调压时 还应与工作面的采煤机司机密切联系,以使泵站的工作压力适应于机组喷雾灭尘系统及冷却系统的要 求为止。此时应注意观察各柱塞的密封处是否有漏水现象。若发现有漏水现象,应在停泵之后关闭供 水阀门,取下柱塞部分,检查柱塞密封圈是否完好,柱塞表面是否损坏,以及弹簧的弹力是否足够。 若有损坏,应在进行更换后,再做负荷试运转,观察卸载阀的工作状态是否正常,还应检查系统各元 件及各接头是否有漏水现象,并处理发现的问题。整个负荷试运转的时间不能小于 20min。在温升正 常,无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用,泵的油温不得超过80。 最后,检查与调试高压安全阀,使其在规定压力下开启。 在泵的负荷运转正常后,即可切断电源,进行停泵,并关闭供水阀门,此后,即可交付正式使用。 一、转载机的铺设安装: 1、安装前的准备工作 a、参加安装试运行的工作人员,应认真阅读本说明书,配套设备的说明书及其他相关技 术资料、安全法规、熟悉该机的结构、工作原理、操作程序和注意事项。 b、按本机的出厂发贷明细和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等 均逐项进行检查,应完整无损。 c、按照整机所带技术资料对整机所有零件进行外观质量、几何开关检查,如有碰伤、变 形应进行修复。 d、实施安装的场所应平坦、开阔、有利于搬运、方便安装操作。 e、准备好安装工具及润滑油脂。 2、安装程序及注意事项 a、参与安装的人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生,并拟定安装 工艺文件; b、将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置摆放整齐; c、组装机头、机尾传动疗按工作面和试运转长度摆好,包括油箱上的油管。 3、转载机的铺设安装方案,应根据矿井条件而定,但一般可按下列方法步骤进行: a、首先将机尾安放在工作面输送机的机头下面,螺旋输送机设计软件然后将联接好的底刮板链条从机尾架下 链道穿过再搭在机尾链轮上,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧并安装标准挡板; b、再从机尾在下链道渐渐接长刮板链,并铺设水平段中部槽,同时将链条依次穿过,中 部槽之间用哑铃销联接,并上好限位销; c、铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凸槽及中部槽时,可按高度要求临时用木材架好,以便 安装机头传动部; d、将小车安装在皮带机机尾上,然后安装机头并与架桥段的中部槽对接好; e、将链条从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上以利于紧链; f、从机尾处接长刮板链放入中部槽上链道内,直到机头链轮要求的刮板间距将上链道刮 板装好; g、将所有挡板从机尾到机头依顺序安装,并用螺栓连接,同时上好底板。 一、转载机的试运转: 1、试运转前应检查。 a、检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。 b、检查减速器充液量是否正常,各润滑部位是否都经过充分润滑。 c、检查转载机上是否有遗漏的金属物品,工具等。 2、试运转时应注意: a、检查电气控制系统的盍是否正确。 b、检查减速器有无渗漏现象,是否有异常声响及过热。 c、检查刮板链运行情况,有无卡链现象,刮板链过链轮是否啮合正常。松紧程度是否合 适,刮板是否装反,螺栓是否松动。

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