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发布日期:2020-07-28 19:23

  广州万友 XXXXXX 有限公司 料场项目 皮带输送机技术规格书 合同编号: 佛山鑫研机电技术有限公司 2018 年 04 月 1 目录 1 用途………………………………………………………………………………………3 2 操作………………………………………………………………………………………3 3 标准与规范………………………………………………………………………………3 4 设计要求…………………………………………………………………………………3 5 材料………………………………………………………………………………………5 6 检验和试验………………………………………………………………………………5 7 装运准备…………………………………………………………………………………5 8 油漆、标志、包装和运输………………………………………………………………5 9 供货范围…………………………………………………………………………………6 10 图纸及资料………………………………………………………………………………6 11 保证………………………………………………………………………………………6 12 数据表……………………………………………………………………………………6 2 1 用途 输送粒状砂石。 2 操作 连续或间断运行,户内或户外。 3 标准与规范 3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分:GB/T10595《带式输送机》 。 3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。 3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验符合指定的标准、规范以及有关法规要求。 3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时,卖方应及时通 知买方。 3.5 因卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时, 应将偏离内容和修正意见及时通 知买方并征得买方书面同意。 4 设计要求 4.1 一般要求 4.1.1 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。 4.1.2 输送机运转平稳,所有辊子应运转灵活。 4.1.3 输送带空载噪音值不应大于相关规定要求。 4.1.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活,永乐国际app下载并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。 4.1.5 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定,刮板式清扫器的刮板和输送带的接 触应均匀,其调节行程应大于 20mm。 4.1.6 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 4.1.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。 4.1.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时,不应出现堵塞和撒料现象。 4.1.9 输送机运行时,带速不应小于规定带速的 95%。 4.1.10 输送机运行时,输送量不应小于额定值。 4.2 驱动装置 4.2.1 驱动装置不应渗油。 4.2.2 逆止器安装后,输送机运行时应运转灵活,逆止状态时应安全可靠。 4.2.3 运输机械用减速器装配后应复核 JB/T 9002 的规定。 其他减速器应符合相关标准的规 3 定。 4.3 滚筒 4.3.1 滚筒壁厚最小值应符合相关规定要求。 4.3.2 滚筒筒体焊缝应符合 GB 11345 中 B 类Ⅱ级或 GB/T 3323 中Ⅱ级要求。 4.3.3 承受合力大于 80KN 的滚筒筒体应消除内应力。 4.4 托辊辊子 4.4.1 托辊辊子用钢管材应不低于 GB/T 13792 中的规定。 4.4.2 托辊辊子装配时,轴承和密封圈中应充入性能不低于 GB7324 中规定的 2 号锂基润滑 脂,轴承充油量应为轴承空间隙的 2/3 至 3/4,密封圈之间的空隙应充满。 4.4.3 托辊辊子外圈径向跳动应符合相关技术规定。 4.4.4 托辊辊子装配后,在 500N 轴向压力作用下,辊子轴向位移量不得大于 0.7mm。 4.5 输送带 4.5.1 输送带尺寸应符合 GB/T 4490 的规定。输送带由业主自行购买。 4.5.2 根据使用条件,所选的输送带应符合 GB/T 7984、GB/T 9770 等相关标准的规定。 4.5.3 输送带硫化接头应符合 GB/T 7984、GB/T 9770 的规定。 4.6 输送机用铸钢件 输送机中所有的铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔。 次要部位上的砂眼、 气孔 的总面积不应超过缺陷所在面面积的 5%,凹入深度不应超过该处壁厚的 1/5,每个铸钢件上 的缺陷不应超过 3 处。 4.7 输送机用锻钢件 输送机用主要锻钢件不应出现夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 4.8 输送机用金属结构件 4.8.1 金属结构件的焊接应符合 GB/T 985、GB/T 986 的规定。焊缝不应出现烧穿、裂纹、未 熔合等缺陷。 4.8.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上,其平面度及两边轴承 座上对应的孔间距偏差和对角线之差应符合相关技术规定。 4.8.3 输送机中间架直线,对角线之差不应大于两对角线 输送机的安全保护装置应符合 GB/T 14787 的规定。武汉输送机设备 4 4.9.2 在中转站人员作业位置附近,应设紧急停机开关。输送机设备检修项目投标书在输送机人行道沿线,应设拉线保 护装置,当输送机两侧设有人行道时,应在输送机两侧沿线 输送带跑偏检测装置,宜对称设在输送机头部、尾部或凸弧段两侧机架上。在较长距 离输送机中,可在输送机中间段两侧对称增设跑偏检测装置。 4.10 其他要求 4.10.1 设备按卖方的标准,已在工厂涂了底漆。 4.10.2 现场服务:卖方将制定设备现场服务天数,以及现场加班的工时变化。如果设备需要 另外的服务人员,则卖方应分别提供服务费用,煤矿皮带机输送机所有现场服务人员均通过设备卖方决定。 4.10.3 特殊工具: 设备安装所需的特殊工具将包括在内。 4.10.4 噪音级别:皮带运输机的噪音级别应符合相关规定要求。 5 材料 5.1 材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由卖方进行负责,并应得到买方的确认。 5.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时,经买方同意后准许选用。 6 检验和试验 6.1 卖方应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。输送机设备安装工程施工及验收规范检验项目应在数据 表或合同中做出规定能够。 6.2 当合同有规定时,卖方应向买方提供下列检验和试验报告: 材料检验合格证、无损检验报告、尺寸检验报告、性能和机械运转试验报告、其他检验和试 验报告。 6.3 卖方应允许买方或制定人员在设备装运前进行最终检验。 7 装运准备 7.1 发货前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护, 以保证设备及其附 属设备运到现场后不用采取另外的措施,至少能在室外存放 6 个月而不会产生任何损坏。 7.2 所有部件应适当的包装和固定,以防在运输过程中造成损坏。 8 油漆、标志、包装和运输 8.1 油漆 5 8.1.1 除机加工表面外的所有表面均应涂底漆和面漆,机加工表面应涂上防锈剂。 8.1.2 内表面应喷涂适当的防锈涂层。 8.1.3 不锈钢表面不需涂漆。 8.2 标志 8.2.1 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。 8.2.2 所有可拆卸的部件都应带有相应的配合标记。 8.3 包装和运输 8.3.1 包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行。 8.3.2 除非另有说明,每个包装箱应有两份装箱清单,一份在箱内,另一份固定在箱外。 9 供货范围 见合同明细 10 图纸及资料 10.1 合同资料 10.1.1 在订货合同中应规定卖方提供的技术文件的名称、份数及提交时间。 10.1.2 卖方提供的技术文件一般应包括下列内容: (但不限于此) 文件目录、数据表及性能、带材料明细的总图、备件清单、安装、操作、维护、检修 说明书、产品检验合格证、合同规定的检验、试验报告。 11 保证 11.1 性能保证 皮带输送机应达到合同文件规定的各项技术指标,并需满足工艺要求。 11.2 机械保证 产品在交货后 18 个月以内或运转 12 个月以内, 确因质量问题而造成损坏, 影响正常生 产时, 卖方应无偿地及时为买方进行修复或更换损坏的零部件 (不包括正常更换的易损件) 。 12 数据表 12.1 数据表 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 内容 设备名称 型号 数量 输送物料名称 输送量 带宽 带速 皮带机长度 倾角 主动滚筒参数 电机功率 6 单位 料场斜皮带 套 买方要求数据 卖方数据 1 砂石 1800 mm m/s 1200 1200 2.6 43.7 15° ?800/1350 45kw*2 12 13 电源 电机防护等级 V/Hz 380/50 IP54 12.2 数据表 3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 内容 设备名称 型号 数量 输送物料名称 输送量 带宽 带速 皮带机长度 倾角 主动滚筒参数 电机功率 电源 电机防护等级 V/Hz mm m/s m 1200 套 1 砂石 1800 1200 2.6 104 0° ?800/1350 30kw*2 380/50 IP54 单位 料场平皮带 买方要求数据 卖方数据 7